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AGE DC电池技术展示。

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CCDR技术——  连铸/连轧/连冲

·  晶粒紧密耐腐蚀

·  聚能放射内阻低

·  合金冲压寿命高

·  韧度高不易断裂

CCDR技术
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CCDR flushing technology

优选高质原材料
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Select high-quality raw materials

石墨烯
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  • 1#电解铅

    1#电解铅

    AGE DC蓄电池仅用1#原矿电解铅生产,纯度达99.997%比国标更高,铅的纯度与电池的质量息息相关,铅的纯度越高,自放电越低,寿命越好。

  • ABS纯料

    ABS纯料

    适用于工业储能的电池用ABS塑料更合适。但是ABS纯料比ABS水口料价格更高,其使用在热封工艺上效果也更加好。ABS纯料制成的外壳更白更亮,柔韧性更好。

  • 高强度薄型AGM隔板

    高强度薄型AGM隔板

    超细玻璃纤维隔板(简称:AGM隔板)AGE DC高强度薄型隔板,强度更高,不易破裂,并且厚度更薄,采用正负极双包,双重保障,电池内部更不易短路。

  • 分析纯稀硫酸

    分析纯稀硫酸

    分析纯(Analytical Reagent ,AR)是指做分析测定用的试剂,杂质非常少。AGE DC采用分析纯稀硫酸作为电池的电解液,因为其杂质少,所以内阻更低,更适合大电流放电。

  • 石墨烯(石墨烯电池)

    石墨烯(石墨烯电池)

    石墨烯具有优良的导电性,在电池的负极板加入适量石墨烯还能有效抑制电池极板硫酸盐化,延长电池使用寿命。同时石墨烯优良的导电性使电池不惧大电流充放电。

  • 纳米二氧化硅(胶体电池)

    纳米二氧化硅(胶体电池)

    胶体电池的电解液加入了纳米二氧化硅,使电解液呈凝胶状,纳米二氧化硅可在隔板的大小孔径蕴含,正负极之间的电子转换效率更快,低温环境下胶体电池可比铅酸电池释放更多电量。

  • 高锡合金

    高锡合金

    锡通常被用作电池正极板材料,锡在铅酸蓄电池中能够提高电池的容量和循环寿命,同时也能够降低电池自放电。锡的添加能够防止枝晶的形成,减少电池的损伤,延长使用寿命。

  • 纯铜端子

    纯铜端子

    黄铜端子对比镀银端子的导电性能更好,更适合大电流放电。镀银端子主要不易氧化,更加美观,且价格更加低廉。纯铜端子价格虽高,但是导电性能更强大,大电流放电更稳定更好。

自动化生产工艺
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Automated production process

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  • 连铸连轧/CCDR

    连铸连轧/CCDR

    连铸连轧/CCDR是指将铅锭熔化成铅板,再通过连续7道冷轧,将2公分厚的铅板轧成2mm左右的铅带,这种铅带做成的板栅厚度、密度均匀,且内部晶体细密紧致,可以有效的延缓晶体间腐蚀速率。

  • 连续冲网/CPN

    连续冲网/CPN

    连续冲网/CPN是将铅带进行连续冲压成型,冲网而成的板栅其筋骨可为3D立体型,用于增加电极表面积增大,提高电池容量和性能。冲压板栅内外部边缘均无毛刺,杂质,降低晶枝刺破隔板的风险。

  • 连续涂膏+AQC

    连续涂膏+AQC

    连涂是将冲网的板栅进行双面涂膏(活性物质)并进行切割分片,形成单独完整的极板。连涂工艺采用了AQC精准定量控制,将每一片极板重量控制在1%以内的偏差,是确保电池一致性的重要工序。

  • 自动包板/APB

    自动包板/APB

    自动包板/APB将正极板、负极板和隔板按规定片数和排列次序、极向,组合成极群的过程。APB出错概率低,效率高,极群整齐一致,且可减少工人接触铅物质,降低污染,更环保。

  • 自动铸焊/COS

    自动铸焊/COS

    自动铸焊/COS是将极群入槽后自动将极耳进行焊接,铸焊出汇流排、极柱等相关连接件,将每个单组极群组合成整体的过程。整个过程由设备自动化操作,高效且准确率高。且无焊滴产生,降低内部短路风险

  • 穿壁焊接/TTP

    穿壁焊接/TTP

    穿壁焊接/TTP是将自动铸焊好的单组极群通过焊接将每个单组极群串联起来成整体的过程。穿壁焊接有效降低内部连接距离,降低内阻,减少无用铅的使用,重量降低4%,是提高电池比能量关键的步骤。

  • 自动热封/AHS

    自动热封/AHS

    自动热封/AHS是指将组装好的半成品电池通过热封设备,将电池上盖和电池底槽封起组合成整体的过程。热封的电池密封性更强,一体性更好,密封处不易漏液、不易腐蚀氧化。且密封的电池重量也更轻。

  • 真空冷酸/VCA

    真空冷酸/VCA

    真空冷酸/VCA技术,研究中心发现在加电解液的过程中会出现电解液停留在上层,无法渗透进极板底部内部,并与上层极板产生化学反应,导致极板上部反应过度。真空冷酸VCA技术通过降低电解液温度,降低反应效率,抽走电池内部空气,使电解液均匀分布。

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防短路
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AGE DC中大型阀控式密封电池正负端子都设计有阻流环,阻流环略高于电池水平面,可以有效避免水、电解液等液体在电池表面碰到正负极端子,避免造成短路。

贫液设计
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过多的硫酸不仅会导致冒酸,并且过多的硫酸会导致电池极板过度反应提前透支,虽然短期内释放的容量较好,但是衰退会加速,寿命严重缩短。AGE DC电池采用贫液设计,通过CCD计算得出最优加酸量,使电池循环次数增加,延长电池使用寿命。

限位卡扣
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安全阀在对外泄压时,如瞬间释放的压力较大,安全阀会随着气体一同脱离,导致电池丢失安全阀,长期失去安全阀的电池内部会严重失水造成容量衰退,严重更会产生热失控,AGE DC电池的安全阀外有限位卡扣,保护安全阀正常排气且无法脱离电池。

防爬酸
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AGE DC电池端子采用多层防爬酸设计,使硫酸往上难以渗透,并且有耐酸橡胶O型圈,将壳体与端子紧密靠在一起,再用一体密封色胶将电池端子完全密封住,密封完成后再对色胶进行加热,将色胶内部气泡排出,使内部无缝隙,硫酸无处可钻。

技术特点
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Product Technical Features

产品优势
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Product advantages

自放电

AGE DC电池采用了1#电解铅,分析纯稀硫酸,电池内部杂质少,且硫酸浓度低,贫液设计,每月自放电低至2%

电阻/内阻

AGE DC采用了TTP穿壁焊接技术,减少电流连接距离,并且CCDR连轧连铸连冲技术使极板内阻降低,内阻低的电池大电流放电更好,释放的热量更低。

密封性

AGE DC采用热封工艺技术,通过加热槽盖使其成为一体,因为材质一样,所以密封效果比胶封更好。无需担心胶封工艺的胶水使用时间过长被硫酸腐蚀产生漏液。热封工艺使电池的密封性能1+1>2

大电流充放电

AGE DC采用了放射型板栅设计,并加入少量石墨烯,采用了穿壁焊接及纯铜端子,使其可支持大电流放电,最大可支持0.3C充电,12C放电/5s

使用寿命

CCDR技术使AGE DC板栅密度更高,分子间紧密度更换,更耐腐蚀,就算长期浸泡在稀硫酸里,腐蚀程度也比较低。设计寿命长达12年

循环次数

CCDR连铸连轧连冲技术是支持AGE DC电池循环次数高的关键生产工艺,CCDR技术生产的电池循环次数是普通铅酸的3倍左右,更适合在用电条件恶劣的环境。

一致性

电池的一致性问题是影响整组电池使用的重要因素。单只落后的电池会拖累整组电池。CCDR技术是提高一致性的关键技术,通过提升极板的一致性来控制电池的一致性。AGE DC电池重量控制在偏差1.5%以内

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